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इंजीनियरिंग कार रिम्स की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?

इंजीनियरिंग कार रिम्स (जैसे भारी वाहनों जैसे कि उत्खननकर्ता, लोडर, खनन ट्रक, आदि के लिए रिम्स) आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, प्रसंस्करण, वेल्डिंग असेंबली, गर्मी उपचार से लेकर सतह उपचार और अंतिम निरीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। इंजीनियरिंग कार रिम्स की एक विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित है

व्हील लोडर
व्हील लोडर5
व्हील लोडर4

1. कच्चे माल की तैयारी

सामग्री का चयन: रिम्स में आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों में अच्छी ताकत, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होना चाहिए।

काटना: कच्चे माल (जैसे स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट) को बाद के प्रसंस्करण के लिए तैयार करने हेतु विशिष्ट आकार की पट्टियों या शीटों में काटें।

2. रिम स्ट्रिप बनाना

रोलिंग फॉर्मिंग: कटी हुई धातु की शीट को रोल फॉर्मिंग मशीन द्वारा रिंग के आकार में रोल किया जाता है ताकि रिम स्ट्रिप का मूल आकार बनाया जा सके। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बल और कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम का आकार और आकार डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

किनारा प्रसंस्करण: रिम की मजबूती और कठोरता को बढ़ाने के लिए रिम के किनारे को कर्ल, सुदृढ़ या चैम्फर करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करें।

3. वेल्डिंग और असेंबली

वेल्डिंग: तैयार रिम स्ट्रिप के दोनों सिरों को एक साथ वेल्ड करके एक पूरी रिंग बनाएं। वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर स्वचालित वेल्डिंग उपकरण (जैसे आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग) का उपयोग करके किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पर गड़गड़ाहट और असमानता को खत्म करने के लिए पीसने और सफाई की आवश्यकता होती है।

असेंबली: रिम स्ट्रिप को रिम के अन्य भागों (जैसे हब, फ्लैंज, आदि) के साथ असेंबल करें, आमतौर पर मैकेनिकल प्रेसिंग या वेल्डिंग द्वारा। हब वह हिस्सा है जो टायर के साथ लगाया जाता है, और फ्लैंज वह हिस्सा है जो वाहन के एक्सल से जुड़ा होता है।

4. ताप उपचार

एनीलिंग या शमन: आंतरिक तनाव को खत्म करने और सामग्री की कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए वेल्डेड या इकट्ठे रिम पर एनीलिंग या शमन जैसे ताप उपचार किए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री के भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताप उपचार प्रक्रिया को एक सटीक नियंत्रित तापमान और समय पर किया जाना चाहिए।

5. मशीनिंग

टर्निंग और ड्रिलिंग: सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके रिम की सटीक मशीनिंग, जिसमें रिम ​​की आंतरिक और बाहरी सतहों को मोड़ना, ड्रिलिंग छेद (जैसे माउंटिंग बोल्ट छेद) और चैम्फरिंग शामिल है। इन प्रसंस्करण कार्यों के लिए रिम के संतुलन और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

संतुलन अंशांकन: उच्च गति पर घूमते समय इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संसाधित रिम पर गतिशील संतुलन परीक्षण करें। परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक सुधार और अंशांकन करें।

6. सतह उपचार

सफाई और जंग हटाना: सतह पर ऑक्साइड परत, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रिम को साफ करें, जंग हटाएं और डीग्रीज करें।

कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग: रिम को आमतौर पर एंटी-जंग उपचार के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्राइमर, टॉपकोट या इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, आदि) का छिड़काव करना। सतह कोटिंग न केवल एक सुंदर उपस्थिति प्रदान करती है, बल्कि जंग और ऑक्सीकरण को भी प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे रिम की सेवा जीवन का विस्तार होता है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या रिम की सतह पर कोई दोष हैं, जैसे खरोंच, दरारें, बुलबुले या असमान कोटिंग।

आयाम निरीक्षण: रिम के आकार, गोलाई, संतुलन, छेद की स्थिति आदि का पता लगाने के लिए विशेष माप उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

शक्ति परीक्षण: वास्तविक उपयोग में उनकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, संपीड़न, तनाव, झुकाव और अन्य गुणों सहित रिम्स पर स्थैतिक या गतिशील शक्ति परीक्षण किया जाता है।

8. पैकेजिंग और डिलीवरी

पैकेजिंग: सभी गुणवत्ता निरीक्षणों में सफल होने वाले रिम्स को पैक किया जाएगा, आमतौर पर परिवहन के दौरान रिम्स को नुकसान से बचाने के लिए शॉकप्रूफ और नमी-प्रूफ पैकेजिंग की जाएगी।

डिलीवरी: पैकेज्ड रिम्स को ऑर्डर व्यवस्था के अनुसार भेज दिया जाएगा और ग्राहकों या डीलरों तक पहुंचाया जाएगा।

इंजीनियरिंग कार रिम्स की निर्माण प्रक्रिया में कई सटीक प्रसंस्करण चरण शामिल हैं, जिसमें सामग्री की तैयारी, मोल्डिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग और सतह उपचार आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम्स में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध हो। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिम्स में कठोर कार्य वातावरण में दीर्घकालिक स्थायित्व और विश्वसनीयता हो, प्रत्येक चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

हम चीन के नंबर 1 ऑफ-रोड व्हील डिजाइनर और निर्माता हैं, और रिम घटक डिजाइन और विनिर्माण में एक विश्व-अग्रणी विशेषज्ञ हैं। सभी उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं, और हमारे पास व्हील निर्माण का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।

हमारे पास निर्माण उपकरणों के लिए रिम्स की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें व्हील लोडर, आर्टिकुलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्सकेवेटर और कई अन्य मॉडल शामिल हैं। हम वोल्वो, कैटरपिलर, लिबरर और जॉन डीयर जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों के लिए चीन में मूल रिम आपूर्तिकर्ता हैं।

19.50-25/2.5 रिम्सहम प्रदान करते हैंजेसीबी व्हील लोडरग्राहकों द्वारा अत्यधिक मान्यता प्राप्त है। 19.50-25 / 2.5 टीएल टायर के लिए 5 पीसी संरचना रिम है, जो आमतौर पर व्हील लोडर और साधारण वाहनों के लिए उपयोग किया जाता है।

निम्नलिखित आकार के व्हील लोडर हम उत्पादित कर सकते हैं।

व्हील लोडर

14.00-25

व्हील लोडर

17.00-25

व्हील लोडर

19.50-25

व्हील लोडर

22.00-25

व्हील लोडर

24.00-25

व्हील लोडर

25.00-25

व्हील लोडर

24.00-29

व्हील लोडर

25.00-29

व्हील लोडर

27.00-29

व्हील लोडर

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व्हील लोडर का सही उपयोग कैसे करें?

व्हील लोडर एक सामान्य प्रकार की इंजीनियरिंग मशीनरी है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मिट्टी के काम, खनन, निर्माण और अन्य अवसरों पर सामग्री को लोड करने, परिवहन करने, ढेर लगाने और साफ करने के लिए किया जाता है। व्हील लोडर का सही उपयोग न केवल कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, बल्कि परिचालन सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकता है। व्हील लोडर का उपयोग करने के लिए बुनियादी तरीके और चरण निम्नलिखित हैं:

1. ऑपरेशन से पहले की तैयारी

उपकरणों का निरीक्षण करें: व्हील लोडर के स्वरूप और विभिन्न घटकों की जांच करें कि क्या वे अच्छी स्थिति में हैं, जिसमें टायर (टायर का दबाव और घिसाव की जांच करें), हाइड्रोलिक प्रणाली (क्या तेल का स्तर सामान्य है, क्या रिसाव है), इंजन (इंजन तेल, शीतलक, ईंधन, वायु फिल्टर आदि की जांच करें) शामिल हैं।

सुरक्षा जांच: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, जैसे ब्रेक, स्टीयरिंग सिस्टम, लाइट, हॉर्न, चेतावनी संकेत आदि। जांचें कि क्या कैब में सीट बेल्ट, सुरक्षा स्विच और अग्निशामक यंत्र अच्छी स्थिति में हैं।

पर्यावरणीय जांच: जाँच करें कि कार्य स्थल पर कोई बाधा या संभावित खतरा तो नहीं है, तथा सुनिश्चित करें कि जमीन ठोस और समतल है, तथा उसमें कोई स्पष्ट बाधा या अन्य संभावित खतरा तो नहीं है।

उपकरण चालू करें: कैब में बैठें और अपनी सीट बेल्ट बांध लें। ऑपरेटर के मैनुअल के अनुसार इंजन चालू करें, उपकरण के गर्म होने तक प्रतीक्षा करें (विशेष रूप से ठंड के मौसम में), और डैशबोर्ड पर संकेतक लाइट और अलार्म सिस्टम का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी सिस्टम सामान्य हैं।

2. व्हील लोडर का बुनियादी संचालन

सीट और दर्पण समायोजित करें: सीट को आरामदायक स्थिति में समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि नियंत्रण लीवर और पैडल को आसानी से संचालित किया जा सके। स्पष्ट दृश्य सुनिश्चित करने के लिए रियरव्यू मिरर और साइड मिरर को समायोजित करें।

ऑपरेशन नियंत्रण लीवर:

बाल्टी संचालन लीवर: बाल्टी को ऊपर उठाने और झुकाने को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बाल्टी को ऊपर उठाने के लिए लीवर को पीछे की ओर खींचें, बाल्टी को नीचे करने के लिए आगे की ओर धक्का दें; बाल्टी के झुकाव को नियंत्रित करने के लिए बाएं या दाएं धक्का दें।

यात्रा नियंत्रण लीवर: आम तौर पर आगे और पीछे के लिए ड्राइवर के दाहिने हाथ की ओर सेट किया जाता है। आगे या पीछे गियर का चयन करने के बाद, गति को नियंत्रित करने के लिए धीरे-धीरे एक्सीलेटर पेडल पर कदम रखें।

यात्रा संचालन:

प्रारंभ करें: उपयुक्त गियर (आमतौर पर पहला या दूसरा गियर) का चयन करें, धीरे से एक्सीलेटर पैडल पर पैर रखें, धीरे से शुरू करें, और अचानक गति बढ़ाने से बचें।

स्टीयरिंग: स्टीयरिंग को नियंत्रित करने के लिए स्टीयरिंग व्हील को धीरे-धीरे घुमाएँ, रोलओवर को रोकने के लिए तेज़ गति पर तीखे मोड़ से बचें। वाहन की गति स्थिर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाहन स्थिर है।

लोडिंग ऑपरेशन:

सामग्री के ढेर के पास जाना: सामग्री के ढेर के पास धीमी गति से जाएं, सुनिश्चित करें कि बाल्टी स्थिर है और जमीन के करीब है, और सामग्री को फावड़े से डालने के लिए तैयार रहें।

सामग्री को फावड़े से निकालना: जब बाल्टी सामग्री के संपर्क में आती है, तो धीरे-धीरे बाल्टी को ऊपर उठाएं और सामग्री की सही मात्रा को फावड़े से निकालने के लिए इसे पीछे की ओर झुकाएं। सुनिश्चित करें कि बाल्टी में समान रूप से सामग्री भरी हुई है ताकि विलक्षण लोडिंग से बचा जा सके।

उठाने वाला फावड़ा: लोड करने के बाद, बाल्टी को उचित परिवहन ऊंचाई तक उठाएं, बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचें, ताकि दृष्टि और स्थिरता का स्पष्ट क्षेत्र बनाए रखा जा सके।

ले जाना और उतारना: सामग्री को कम गति से निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएँ, फिर सामग्री को आसानी से उतारने के लिए बाल्टी को धीरे-धीरे नीचे करें। उतारते समय, सुनिश्चित करें कि बाल्टी संतुलित है और इसे अचानक न गिराएँ।

3. सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य बिंदु

स्थिरता बनाए रखें: लोडर की स्थिरता बनाए रखने के लिए ढलान पर साइडवे ड्राइविंग या तीखे मोड़ से बचें। ढलान पर गाड़ी चलाते समय, पलटने के जोखिम से बचने के लिए सीधे ऊपर और नीचे जाने की कोशिश करें।

ओवरलोडिंग से बचें: ओवरलोडिंग से बचने के लिए लोडर की लोड क्षमता के अनुसार उचित लोड करें। ओवरलोडिंग से परिचालन सुरक्षा प्रभावित होगी, उपकरण का घिसाव बढ़ेगा और उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।

स्पष्ट दृश्य रखें: लोडिंग और परिवहन के दौरान, सुनिश्चित करें कि चालक को स्पष्ट दृश्य मिलता रहे, विशेष रूप से जटिल कार्य स्थितियों या भीड़-भाड़ वाले क्षेत्रों में काम करते समय, विशेष रूप से सावधान रहें।

धीमी गति से काम करें: लोडिंग और अनलोडिंग करते समय हमेशा धीमी गति से काम करें और अचानक तेजी लाने या ब्रेक लगाने से बचें। खास तौर पर जब मशीन को मटेरियल के ढेर के करीब चलाएं, तो धीरे से काम करें।

4. ऑपरेशन के बाद रखरखाव और देखभाल

उपकरण साफ करें: काम के बाद, व्हील लोडर को साफ करें, विशेष रूप से बाल्टी, इंजन एयर इनटेक और रेडिएटर, जहां धूल और गंदगी आसानी से जमा हो जाती है।

घिसाव की जांच करें: जांचें कि क्या टायर, बाल्टियाँ, कब्ज़े के बिंदु, हाइड्रोलिक लाइनें, सिलेंडर और अन्य भाग क्षतिग्रस्त, ढीले या लीक तो नहीं हैं।

ईंधन भरें और चिकनाई लगाएं: लोडर में आवश्यकतानुसार ईंधन भरें, हाइड्रोलिक तेल और इंजन तेल जैसे विभिन्न स्नेहकों की जांच करें और उन्हें फिर से भरें। सभी स्नेहन बिंदुओं को अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखें।

उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड करें: दैनिक प्रबंधन और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए परिचालन समय, रखरखाव की स्थिति, दोष रिकॉर्ड आदि सहित संचालन रिकॉर्ड और उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड रखें।

5. आपातकालीन प्रबंधन

ब्रेक फेल होने पर: तुरंत कम गियर पर जाएं, इंजन का उपयोग करके गति धीमी करें, और धीरे-धीरे रुकें; यदि आवश्यक हो, तो आपातकालीन ब्रेक का उपयोग करें।

हाइड्रोलिक प्रणाली विफलता: यदि हाइड्रोलिक प्रणाली विफल हो जाती है या लीक हो जाती है, तो तुरंत परिचालन रोक दें, लोडर को सुरक्षित स्थान पर रोकें, और उसकी जांच करें या मरम्मत करें।

उपकरण विफलता अलार्म: यदि डैशबोर्ड पर चेतावनी संकेत दिखाई देता है, तो तुरंत विफलता के कारण की जांच करें और स्थिति के अनुसार निर्णय लें कि संचालन जारी रखना है या मरम्मत करनी है।

व्हील लोडर के उपयोग के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना, विभिन्न नियंत्रण उपकरणों और कार्यों से परिचित होना, अच्छी ड्राइविंग आदतें, नियमित रखरखाव और देखभाल, और हमेशा परिचालन सुरक्षा पर ध्यान देना आवश्यक है। उचित उपयोग और रखरखाव न केवल उपकरण के जीवन का विस्तार कर सकता है, बल्कि परिचालन दक्षता में भी सुधार कर सकता है और निर्माण स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

हमारी कंपनी खनन रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषि रिम्स, अन्य रिम घटकों और टायर के क्षेत्र में व्यापक रूप से शामिल है।

निम्नलिखित विभिन्न आकार के रिम्स हैं जिन्हें हमारी कंपनी विभिन्न क्षेत्रों के लिए उत्पादित कर सकती है:

इंजीनियरिंग मशीनरी आकार: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

खनन आकार: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

फोर्कलिफ्ट के आकार हैं: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,

औद्योगिक वाहन के आकार हैं: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28 , DW15x28, DW25x28

कृषि मशीनरी के आकार हैं: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48

हमारे उत्पादों की गुणवत्ता विश्व स्तरीय है।

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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-14-2024